• 非標定制
  重量（具體以實際生產(chǎn)為準）
• 5t/h
  生產(chǎn)能力
• 6kw
  配用功率
• 3000×1060×2510mm
  外形尺寸（具體以實際生產(chǎn)為準）

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石榴從進料斗進入上壓碎裝置，上壓碎裝置將石榴壓開，下壓碎裝置再次將石榴擠壓，經(jīng)過兩級擠壓的石榴已基本皮籽分離，并落入分離裝置，石榴籽從篩孔落下，皮從尾部排出,籽及汁用另配的螺桿泵送至下道工序。

一、概述
    石榴破殼分離機為我公司引進國外先進技術(shù)設(shè)計制造的石榴破殼分離設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)新穎緊奏、節(jié)能高效、生產(chǎn)效率高特點。該機可用于石榴、西番蓮等硬果的破殼分離。

二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理

該石榴破殼分離機主要由進料斗、上破果裝置、下破果裝置、轉(zhuǎn)篩、攪拌軸、輸送螺旋、機架等部件組成。本機除傳動部分外其余為不銹鋼制造，攪拌軸無級調(diào)速。
工作原理：石榴從進料斗進入上破果裝置，在兩壓輥之間對壓的作用下將壓開，粗破果后然后進入下破果裝置，下破果裝置再次將石榴擠壓，這時經(jīng)過兩級擠壓的石榴已基本殼肉分離，并落入分離裝置。上下破果輥均為彈性結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)。經(jīng)破殼的石榴在攪拌軸上的攪拌輸送葉片的作用下，果肉從篩孔落下，并在轉(zhuǎn)篩外螺旋的作用送至出料口，而石榴皮在攪拌輸送葉片的作用下從尾部排出。從本機出來的石榴果肉及汁可用螺桿泵輸送至下一道工序。


三、安裝、調(diào)整、使用、操作
1、機器須安裝水平，并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機上各部螺栓，清洗整機內(nèi)外，保持潔凈。
3、各軸承、減速機部分要求潤滑良好，定期加進規(guī)定標號的潤滑油。
4、以上情況確認無誤后，方可接通電源試機。
5、接通各傳動電機電源，確認各傳動裝置旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致。
6、試運行幾次，每次5分鐘，切斷電源，按上列要求重新檢查，確認無誤后，方可加料試運行。
7、向進料斗進料，查看出渣口和出料口的情況：若出現(xiàn)渣中含果肉比較多，且與渣分離時，可在機器運行時調(diào)節(jié)攪拌軸減速機的速度（減速機上的調(diào)節(jié)手輪）或在停機后調(diào)節(jié)攪拌輸送葉片的角度來實現(xiàn)佳分離效果；若出現(xiàn)渣中含果肉比較多，且與渣不怎么分離時，可通過更換更大壓縮力的彈簧來實現(xiàn)佳破碎效果；若出現(xiàn)果肉出料較慢時，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)篩的速度來控制。（調(diào)節(jié)方法：在機器運行狀態(tài)下，通過傳動轉(zhuǎn)篩的減速機上的調(diào)節(jié)手輪來實現(xiàn)）
8、機器試加料運行后，方可連續(xù)正常加料生產(chǎn)。
9、嚴禁石塊、螺釘、工具掉進機器內(nèi)。
10、經(jīng)常檢查電機是否過載發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，須與維修人員聯(lián)系修理。
11、停機后，應打開機器上罩蓋，清潔出殘留的果肉果皮，并使整機保持潔凈。
12、檢查傳動皮帶是否出現(xiàn)老化或龜裂，若發(fā)現(xiàn)，應及時更換。
13、檢查傳動皮帶是否松馳或過緊，通常以手指翻轉(zhuǎn)皮帶90o為宜。若過松或過緊應調(diào)整電機底部的鎖緊螺栓。
14、經(jīng)常保持整機內(nèi)外潔凈。
15、軸承正常使用溫度小于75oC

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