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  重量（具體以實際生產(chǎn)為準）
• 300L-1000L/H
  生產(chǎn)能力
• 6.6kw-9kw
  配用功率
• 3000×2900×4500mm
  外形尺寸（具體以實際生產(chǎn)為準）

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該設(shè)備為單效間息式真空濃縮設(shè)備，適用于熱敏性物料(如果醬、果漿等流動性較差的物料)在真空低溫條件下帶攪拌濃縮，達到濃縮果裝、果醬的效果。
蒸發(fā)溫度:50-55℃ 
蒸汽壓力: ≤0.15Mpa
型式:夾套攪拌
真空度:-0.083~ -o.0906MPa

 一、概述
本設(shè)備為單效間隙式真空濃縮設(shè)備，適用于熱敏性物料（如果醬、果漿等流動性較差的物料）在真空低溫狀態(tài)下濃縮。具有結(jié)構(gòu)合理、便于操作、清洗、維修等特點。本設(shè)備與物料接觸部分均為優(yōu)良不銹鋼制作。內(nèi)外表采用拋光或噴砂處理，符合“HACCP”食品衛(wèi)生規(guī)范及“GB16798-1997”食品機械安全標準。

二、結(jié)構(gòu)及原理

該機主要由筒體、蒸汽加熱室、多級水泵、減速機、水力噴射器、水箱等組成。
主要工作原理：該機主要分為濃縮蒸發(fā)和抽真空兩大部分。其中濃縮鍋由上鍋體和下鍋體組成。下鍋體的下端為蝶形封頭，下鍋體的下部分設(shè)有夾層及橫軸式攪拌器裝置，當夾層內(nèi)通入蒸汽，使處于真空狀態(tài)下的物料沸騰進行蒸發(fā)，同時攪拌軸通過減速機傳動并對物料進行攪拌，轉(zhuǎn)速為24轉(zhuǎn)/分，以強化物料流動，而蒸汽則由水力噴射器帶走，為了便于觀察鍋內(nèi)的生產(chǎn)情況，設(shè)有燈孔、視孔，為了便于清洗維修，設(shè)有人孔。

三、操作與使用
（1）開機
a.操作前，先用熱水將鍋內(nèi)清洗干凈，然后通過加熱蒸汽將鍋內(nèi)空氣趕出消毒，消毒時應(yīng)將人孔關(guān)閉，僅打開放汽裝置，以便不凝性氣體從上逸出，冷凝水從鍋底排出。
b.消毒后，立即關(guān)閉所有閥門，開冷卻水閥，將冷卻水放入水箱內(nèi)，并開動多級水泵，使水力噴射器工作，造成鍋內(nèi)真空。
c.當真空度達到500mmHg以上時，打開進料閥門進料（沸點加料），當攪拌漿葉逐漸被料液浸沒，即漸漸打開蒸汽閥門進蒸汽，并讓攪拌軸工作，同時控制料液進入量，使鍋內(nèi)保持一定的液面。進蒸汽操作方法：打開蒸汽閥進蒸汽，調(diào)節(jié)減壓閥，壓力控制在1公斤以內(nèi)后，緩緩打開截止閥、放氣閥，待放氣閥出現(xiàn)冒蒸汽時，關(guān)閉放氣閥
d.夾層內(nèi)通入蒸汽壓力不能過高，操作時一般為0.1MPa左右。
e.物料的沸點是與鍋內(nèi)真空度相適應(yīng)的，一般正常情況下是鍋內(nèi)真空度620~700mmHg,蒸發(fā)溫度50~60℃。
f.物料取樣：關(guān)閉出料口蝶閥，打開循環(huán)管道球閥，使螺桿泵、循環(huán)管道、下筒體形成一個通暢的循環(huán)，通電使螺桿泵運行，物料在循環(huán)管道里面流動，形成壓力，打開取樣口球閥，在螺桿泵壓力的作用下，使物料擠出，就能取樣檢測物料濃度。
（2）停機
當料液濃縮到所需要的濃度，（可取樣測定）即停車。
a.關(guān)閉蒸汽閥。操作方法：先關(guān)閉蒸汽閥停止進蒸汽，待機器完全冷卻后，再關(guān)閉截止閥，打開放氣閥，確認夾套內(nèi)無壓力后，關(guān)閉放氣閥。
b.打開放汽裝置，破壞鍋內(nèi)真空。
c.關(guān)閉冷卻閥及多級泵電機，停止抽真空。
d.關(guān)閉攪拌電機。
（3）維護保養(yǎng)及故障排除
A、維護保養(yǎng)
a.每班生產(chǎn)后，先用冷卻水沖洗，用刷子刷除鍋內(nèi)污垢，用清水淋洗并用蒸汽消毒。
b.經(jīng)常檢查燈孔、視孔、人孔各連接管的密封性，并檢查各閥門旋塞是否有漏汽現(xiàn)象，必要時更換密封圈。
c. 保持燈孔、視孔上玻璃的清潔。
d.經(jīng)常校驗壓力表、真空表、溫度表的靈敏度、jing密度。
e.如遇中途機件損壞，或斷水等故障，應(yīng)立即停止使用，先破壞鍋內(nèi)的真空度，再關(guān)閉冷水閥及泵進行檢修。
f.泵及攪拌減速機按各自使用說明書進行。
B、故障排除
1.真空度過低
（1）設(shè)備各部件或管道連接處不嚴密、漏汽。
（2）冷卻水量不足、水溫過高。
（3）水力噴射器咀阻塞或噴射咀磨損變形。
2.冷卻水倒灌濃縮鍋內(nèi)
（1）不按停機順序操作，則冷卻水必倒灌入設(shè)備內(nèi)。
（2）水力噴射器的進水泵及管道嚴重阻塞，進水量突然下降，進水壓力突然下跌。
（3）水力噴射器的噴咀阻塞或水力噴射器內(nèi)的圓錐形導(dǎo)向檔板位置發(fā)生偏斜，甚至完全脫落而引起冷卻水倒灌。

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